Bengkel Pembuatan
Peralatan Kami
mesin cetak tampal pateri separa automatik
Terdapat 5 mesin cetak tampal pateri separa automatik berketepatan tinggi.Pencetak tampal pateri separa automatik berketepatan tinggi ini adalah penting untuk memastikan penggunaan tampal pateri yang tepat dan boleh dipercayai semasa pemasangan PCB.Setiap mesin dilengkapi dengan ciri-ciri canggih untuk pencetakan yang cekap dan tepat.
Komponen kritikal dalam proses pencetakan tampal pateri ialah stensil.Stensil bertindak sebagai templat untuk mengarahkan tampal pateri atau pelekat ke pad yang sesuai pada PCB.Ia memainkan peranan penting dalam mengekalkan dimensi dan penjajaran yang tepat yang diperlukan untuk kimpalan tanpa ralat.
Sifat automatik mesin ini sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran.Dengan ketepatan dan kelajuan yang tinggi, mereka mampu mencetak tampal pateri atau pelekat pada berbilang PCB secara serentak.Ini bukan sahaja menjimatkan masa, ia juga mengurangkan risiko kesilapan manusia dan memastikan aplikasi tampal pateri yang konsisten dan boleh dipercayai.
mesin peletakan berketepatan tinggi pelbagai fungsi automatik
Terdapat 8 mesin peletakan ketepatan tinggi pelbagai fungsi automatik Samsung Korea.Mesin peletakan ketepatan tinggi pelbagai fungsi automatik sepenuhnya adalah peralatan paling canggih yang digunakan dalam proses pembuatan elektronik.Mesin ini memainkan peranan penting dalam meletakkan komponen dengan tepat pada papan litar bercetak (PCB) dengan ketepatan dan kecekapan yang melampau.
Salah satu ciri utama mesin ini ialah fungsi automatiknya.Ia dilengkapi dengan sistem penglihatan, kamera dan penderia yang sangat canggih, membolehkan mereka mengesan dan mengenal pasti komponen pada kekili, palet atau tiub dengan tepat.Mesin ini secara automatik memilih komponen pelbagai bentuk dan saiz daripada sumber yang ditetapkan dan meletakkannya di lokasi yang betul pada PCB.
Ketuhar aliran semula udara panas inframerah automatik sepenuhnya
Oven Aliran Semula Udara Panas Inframerah Automatik Sepenuhnya ialah penyelesaian termaju dan inovatif untuk pematerian tepat komponen elektronik pada PCB.Ia direka bentuk untuk memenuhi piawaian antarabangsa dan mengikut profil suhu yang telah ditetapkan, memastikan kawalan suhu yang tepat dan konsisten semasa proses pematerian.
Salah satu kelebihan utama ketuhar aliran semula jenis ini ialah keupayaannya untuk mencegah kerosakan haba dan ubah bentuk PCB dan komponennya.Mekanisme kawalan suhu yang tepat memastikan proses pematerian dilakukan dalam julat suhu yang disyorkan, meminimumkan risiko terlalu panas dan tegasan haba pada komponen elektronik yang halus.
Teknologi pemanasan inframerah yang digunakan dalam ketuhar aliran semula boleh memanaskan pemasangan PCB dengan cepat, seragam dan cekap tenaga.Sinaran inframerah dan perolakan udara panas paksa memastikan bahawa haba diagihkan sama rata pada PCB dan komponen, mengurangkan kemungkinan titik panas setempat atau variasi terma.Pemanasan sekata ini menggalakkan pematerian yang konsisten dan meminimumkan kemungkinan kerosakan haba.
pemeriksaan AOI
Pemeriksaan AOI, juga dikenali sebagai pemeriksaan optik automatik, ialah proses kawalan kualiti kritikal yang digunakan dalam pengeluaran kimpalan.Berdasarkan prinsip optik, ia menggunakan teknologi pengimejan termaju untuk mengesan dan mengenal pasti kecacatan biasa yang berlaku semasa kimpalan dengan tepat.
Salah satu kelebihan utama pemeriksaan AOI ialah keupayaan untuk mengesan kecacatan dengan ketepatan dan kelajuan yang tinggi.Sistem optik menangkap imej resolusi tinggi bahagian yang dikimpal, membolehkan algoritma canggih menganalisisnya dan membandingkannya dengan spesifikasi yang diperlukan.Proses pemeriksaan digital ini menghapuskan tafsiran subjektif pengendali, memastikan pengesanan kecacatan yang konsisten dan boleh dipercayai.
Pemeriksaan AOI boleh mengenal pasti pelbagai kecacatan biasa yang dihadapi dalam pengeluaran pematerian, termasuk jambatan pateri, pateri tidak mencukupi, tampal pateri tidak mencukupi, salah penjajaran, komponen hilang dan batu nisan.Kegagalan untuk memberi perhatian kepada kelemahan ini boleh menyebabkan produk kimpalan tidak berfungsi atau tidak boleh dipercayai dengan akibat yang serius untuk industri yang berbeza.
Pemeriksaan Kualiti
Ujian penuaan
Di syarikat kami, kami amat berbangga dengan komitmen kami untuk menyediakan produk dan perkhidmatan kelas pertama.Salah satu proses utama yang membezakan kami daripada pesaing kami ialah ujian penuaan ketat kami terhadap stesen janakuasa.Ujian ini merupakan bahagian penting dalam langkah kawalan kualiti kami untuk memastikan bahawa hanya produk berkualiti tinggi sampai kepada pelanggan kami.
Proses ujian burn-in kami melibatkan menundukkan setiap loji kuasa kepada pelbagai keadaan dan tekanan yang mencabar, mensimulasikan penggunaan dunia sebenar dan faktor persekitaran.Keadaan ini termasuk suhu tinggi, kelembapan, turun naik voltan dan operasi yang berpanjangan.Dengan menundukkan stesen janakuasa kami kepada ujian yang ketat sedemikian, kami boleh mendedahkan sebarang potensi kelemahan atau isu yang mungkin timbul dalam tempoh penggunaan yang berpanjangan.
Sebagai tambahan kepada proses ujian kami yang ketat, kami juga terkenal dengan komitmen kami yang tidak berbelah bahagi terhadap kecemerlangan teknikal.Pasukan profesional kami yang berkemahiran tinggi dan berdedikasi sentiasa bersedia untuk membantu pelanggan kami dengan sebarang pertanyaan teknikal atau isu yang mungkin mereka ada.
ujian ATE
Ujian ATE adalah bahagian penting dalam proses kawalan kualiti dalam pembuatan litar bersepadu.Ia merangkumi pelbagai kaedah dan teknik ujian yang direka untuk memastikan integriti dan kebolehpercayaan litar bersepadu.
Salah satu matlamat utama ujian ATE adalah untuk menilai prestasi fungsi litar bersepadu.Ini melibatkan menyemak cara litar berkelakuan dan bertindak balas di bawah keadaan operasi yang berbeza, seperti tahap voltan, frekuensi dan input data yang berbeza.Dengan memeriksa dengan teliti kefungsian litar, pengeluar boleh mengenal pasti sebarang kemungkinan kecacatan atau kegagalan yang boleh menjejaskan prestasi atau kebolehpercayaannya.
Ujian ATE juga memfokuskan pada pengesahan ciri elektrik litar bersepadu.Ini termasuk mengukur parameter seperti paras voltan, penggunaan semasa, pemasaan isyarat dan paras hingar.Dengan menilai dengan tepat ciri-ciri elektrik ini, pengeluar boleh memastikan litar bersepadu memenuhi spesifikasi yang diperlukan dan beroperasi dalam had yang boleh diterima.
